Мембранный
насос, диафрагменный насос, диафрагмовый насос — объёмный насос, рабочий орган которого — гибкая
пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям; пластина изгибается под
действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения
давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод),
выполняя функцию, эквивалентную функции поршня в поршневом насосе.
Применение
- химическая промышленность;
- нефтехимическая промышленность (перекачивание кислот, щелочей, нефтепродуктов);
- лакокрасочная промышленность (краски, лаки, растворители и
др.);
- пищевая промышленность.
Принцип
работы
 Сжатый воздух, проникающий за одну из мембран,
заставляет её сжиматься и продвигать жидкость в отверстие выхода. В это время
вторая мембрана напротив создаёт вакуум, всасывая жидкость.
После прохождения импульса пневматический
коаксиальный обменник меняет направление сжатого воздуха за вторую мембрану и
процесс повторяется с другой стороны.
Преимущества мембранных насосов - Надёжная простая конструкция — отсутствие двигателя и редуктора, нет вращающихся деталей
- В качестве привода — энергия сжатого воздуха, отсутствие искрообразования, абсолютная безопасность при работе с горючими жидкостями
- Компактные размеры и малый вес
- Универсальность применения насосов — перекачка воды, вязких жидкостей, жидкостей с твердыми включениями от 2 мм до 63,5 мм в диаметре
- В насосах нет уплотнений и подшипников — гарантия отсутствия утечек и износа основных деталей
- Простота регулирования производительности от нуля до максимума посредством изменения количества подаваемого воздуха
- Для работы насоса не требуется смазка механизмов и обслуживание
- Давление на выходе до 65 бар
- Высота самовсасывания до 5 метров
- Работа без жидкости не наносит вреда деталям насоса
Недостатки мембранных насосов - Мембрана при работе значительно изгибается, что приводит к её быстрому разрушению.
- Конструкция мембранного насоса предполагает использование клапанов, которые могут выйти из строя при их загрязнении.
|