Из всех применяемых на текущий момент полимерных труб наибольшее распространение в развитых странах мира получили полиэтиленовые трубы, что обусловлено не столько сравнительно невысокой себестоимостью производства, в основном методом экструзии, сколько комплексом эксплуатационных свойств полиэтиленовых труб:

- полная инертность к атмосферной и подземной коррозии с хорошей химической стойкостью к воздействию агрессивных сред определенных составов; сроки эксплуатации при выполнении требований по укладке и эксплуатации не менее 50 лет;

- установленная санитарно-гигиеническими и экологическими службами департаментов разных стран безопасность и безвредность для здоровья людей и окружающей среды;

- очень низкая шероховатость поверхности и практическое отсутствие наслоений при эксплуатации вязких сред;

- минимальный абразивный износ при транспортировке сред с твердыми включениями в сравнении с трубами из других материалов;

- хорошее сопротивление гидравлическим ударам;

- инертность к воздействию блуждающих токов;

- небольшой удельный вес и легкая транспортировка при намотке в бухты;

- высокая ремонтопригодность и образование сварных соединений с прочностью, превосходящей прочность на разрыв самого материала.

Недостатки полиэтиленовых труб характерны для всех вязкоупругих термопластов:

- жесткая зависимость практически всех эксплуатационных свойств, в том числе долговечности от температуры транспортируемой и окружающей среды, а также от рабочего давления;

- сравнительно небольшая прочность на разрыв при изгибе и сжатии;

- склонность к овализации, часто неравномерной под нагрузками при нарушении требований укладки;

- чувствительность к ультрафиолетовому излучению солнца, которую стараются нивелировать введением сажи в сырьевую смесь и защитной окраской;

- значительное тепловое расширение, которое компенсируют Г- и П-образными компенсирующими конструкциями или укладкой «змейкой».

Полиэтиленовые трубы для увеличения кольцевой жесткости выпускают двухслойными с гофрой, спиральновитыми и армированными стекловолоконной сеткой.

Полиэтиленовые трубы применяют для прокладки:

- наружных, иногда внутренних сетей холодного водоснабжения, канализации, газоснабжения (трубы из сшитого полиэтилена могут также использоваться и в сетях горячего водоснабжения и водяных отопительных системах при контроле максимальной температуры транспортируемой среды);

- технологических трубопроводов (пульпопроводов, бальнеологических систем, некоторых видов агрессивных веществ, к которым полиэтилен химически стойкий);

- обсадных труб при бурении скважин;

- закрытых оросительных и дренажных систем;

- кабельных линий в качестве защитной оболочки.

Классификация полиэтиленовых труб

Классификация полиэтиленовых труб в ГОСТ 18599-83 по давлению процесса полимеризации (ПВД, ПСД, ПНД) в настоящий момент не используется. Согласно ГОСТ 18599-2001 (с изм. от 01.09.2002 и от 01.07.2006), гармонизированному с международными нормативно-правовыми актами, трубы из полиэтилена классифицируют по их минимальной длительной прочности MRS (MinimumRequiredStrength) – экстраполяции на 50-летний период результатов испытаний на сопротивление полиэтиленовых труб внутреннему гидростатическому давлению рабочей среды с температурой 20 градусов Цельсия. В стандарте введено обозначение SDR, как отношение наружного диаметра трубы к толщине ее стенки.

А также максимальное допустимое рабочее давление в трубопроводе МОР (MaximumAllowableOperatingPressure), которое определяется по формуле МОР=2 MRS/(С(SDR-1)), где С – коэффициент запаса прочности (1.25 для систем водоснабжения из полиэтиленовых труб, 3.95 – для газопроводов). Кроме того, стандартом введен термин трубная серия S, определяемая, как (SDR-1)/2 (или SDR= 2S + 1), а также зависимость между максимальным рабочим давлением в трубопроводе р? допустимым напряжением в стенке трубы Ϭ (Ϭ= MRS/С)и трубной серией – Ϭ/р=S.